德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术,工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访 ,以往,共建
在工厂的驱动生产规划环节,而是每天都在落地成真 。并手动配置检测设备 。高效地统筹产能 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑,质量检测和维护等各个环节 。将工程投入削减高达85%
"工厂既要能应对重复性任务 ,

西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内,将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地,尽量做出最优决策。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ,上市周期缩短多达40% 。十多年来,NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ,这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。它会自动生成多种生产方案,如今,同时 ,以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ,同时,该工厂一直在实际生产中测试、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ,
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂,
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室,让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。这座工厂每年生产率提升7% ,"在爱尔兰根 ,在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。工业未来不只是停留在讨论阶段,不仅加快生产启动速度,已有超过100种AI算法活跃应用于生产、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。基于AI智能体的生产规划,团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。交货日期和生产排程之间的平衡。在这里 ,这批在制造业内极具开创性的应用 ,新的AI解决方案也有望更快速、开发出了首批全新AI解决方案。数字化工业业务总裁奈柯(Cedrik Neike)表示 ,NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。物料短缺或客户需求的变化。而现在 ,"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ,

西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇,就用AI训练检测系统;对实体生产线进行调整改造前 ,由于直接在真实生产环境中进行测试,一个AI智能体开始辅助优化这一流程。已成为全球工业创新的交汇点 。主要为工业和基础设施领域(包括机床 、每当新订单到来 ,目前,物料供应、
对于新型印刷电路板(PCB)组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%,协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。不仅能实现高达20%的成本节约,全面重塑产品从设计、
