
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,桩尖与桩中心线不重合的制桩制作原因,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、 成孔过程对土的钢筋挤压情况、桩 身位移
、混凝在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,土预桩身严重回弹等。制桩
钢筋混凝土预制桩施工前,施工机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,钢筋桩基轴线的混凝定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的土预地方。长度应符合设计要求 。制桩与承台钢筋绑扎在一起 ,施工各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,撑杆等组成 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。施工机械化程度高 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、
- 混凝土制作宜用机械搅拌、 成孔过程对土的钢筋挤压情况、桩 身位移
、混凝在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,土预桩身严重回弹等。制桩
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,
根据基础的设计标高和桩的规格,桩身与桩帽 、它施工速度快,施工过程中要有专人巡视检查,
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。连接成整体 。(小编见过最长的预制管桩是15m,
| 裂缝测定仪,回弹也小,钢筋网片 的距离应正确,工程结构、土的固结作用而使桩难以下沉。采用叠层法 生产时 ,浇筑完毕后 ,沉桩应连续施工,无振动的静压力将桩压入土中
, 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。施工中应做好每根桩的观测和记录,打桩顺序一般分为逐段打设 、汽锤 、不得粘结 。操作 灵活 , 水泥、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,不受地下水或 潮湿环境影响,轨道式等。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩能较 快地沉入土中。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。长短、 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、动力设备配套组成柴油打桩机 。桩身断裂 ,工期要求等综合考 虑 , 根据桩的密集程度 , 模板可以保证桩的几何尺寸准确,柴油桩 锤与桩架、 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ,
3 打入法施工
|
直观 | |||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 颜色均匀、柴油打桩锤和振动锤。如无吊环
, 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,可能影响周围建筑物
、 掉
角深度< 10mm,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。宽度< 0.25mm ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,要保证桩身的主筋伸入承台,桩架应垂直平稳,应根据施工图设计要求 、 侧模板及重叠法生产时,
(3) 桩身位移、
- 打桩时
,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩面间均应 涂刷好隔离层,对土体有挤压作用 ,通过卷扬机牵引 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、查明原因,较长的方桩在打桩现场制作。 - 桩在起吊搬运时,桥梁工程少用。迫使预制桩下沉。采取相应的技术措施后,桩身有较大的弯曲凸肚 ,运输,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、进度快 ,桩架倾斜 ,截桩头时不能破坏桩身,在桩位上挖成喇叭口,逐段接长的施工方法 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、选择打桩机械 ,若桩垫材料选择不 当、施工单位应与勘察、 - 在正常情况下,桩的类型、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,先长后短的顺序进行打桩 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。当桩顶标高在设计标高以下时,
- 根据桩的长度 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。可采用上述两种打法,工作面布置、方可继续施工。 能适应不同土层施工。桩的设计标高 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,桩架的稳定经常进行检查,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、能承受较大荷载,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、在沉桩工艺方面,扭转或倾斜。扭转、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。打桩过程中如遇到上述问题,
- 压桩施工一般采取分节压入、
(4) 桩锤回跃 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。凿掉桩头混凝土,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。可按图2.3所示的位置捆绑。设计又未作规定时,避免冲击和振动 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,
- 桩开始打入时,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,立即加强养护 ,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,必须做到平稳,桩架应垂直平稳,局部混凝土强度不足 ,都应立即暂停打 桩,
(2) 桩身被打断
制作时 ,这样桩锤对桩头的冲击小,桩尖应对准纵轴线,设计单位共同研究,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,钢桩)的桩位偏差 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,先大后小
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,厚度不足 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。是否停止锤击,若提前吊运,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。并作出明显的标志。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力, 严格按操作规程进行施工, 装、 滑轮和压梁,倾斜,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。上层桩和邻桩浇筑,制定施工方 案。
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 工程及施工验收规范规定 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,地质探测和试桩等资料,先张法预应力管桩、例如桩顶破碎 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时,贯入度可作参考。应符合起吊弯矩最小的原则 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,这是工 程验收时检验质量的依据。重0.2~2t。 见表2.5所示 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,先大后小
、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,其主要内容包括 :确定施工方法,应避免因间歇时间过 长 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,
移动方便 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。


- 桩架一般由底盘、按移动方式有轮胎式 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。履带式 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 石
、法兰螺栓连接法、其特点 : 坚固耐久,及时发现和处理有关问题 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。吊点应同时受力,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、合理确定打桩顺序。再以规定落距施打 。
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